Smeeroplossingen
voor de suikerindustrie
De suikerindustrie kent, net als andere zware industrieën, specifieke smeeruitdagingen door de intensieve bedrijfsomstandigheden. Het productieproces bestaat uit meerdere fasen met grootschalige installaties, waarbij machines continu draaien en worden blootgesteld aan vocht en vervuiling. Dit legt een zware belasting op zowel smeermiddelen als apparatuur.
Typische uitdagingen in de suikerindustrie
Hoge vochtbelasting en vervuiling
Suikerfabrieken opereren in vochtige omgevingen met blootstelling aan water, suikerrietsap, vuil, bagasse (vezelresten van suikerriet) en andere verontreinigingen. Deze kunnen zich mengen met smeermiddelen, waardoor de werking afneemt en slijtage, corrosie en vroegtijdige uitval van componenten toenemen.
Hoge belasting en schokbelasting
Installaties voor persen, malen en extractie staan onder zware en wisselende belasting. Vooral in breekinstallaties en tandwielkasten treden hoge piekbelastingen op, wat kan leiden tot afbraak van smeermiddelen en metaal-op-metaal contact.
Corrosie en chemische belasting
Suikerrietsap is sterk zuur. Langdurige blootstelling veroorzaakt corrosie, met name in brekers en molens. Dit tast componenten aan, vervuilt het smeermiddel en vermindert de prestaties.
Hoge temperaturen
Installaties zoals stoomturbines, ketels en lagers werken bij hoge temperaturen. Dit kan leiden tot afbraak van smeermiddelen, verlies van viscositeit en afzettingen, met slijtage en oververhitting als gevolg.
Stof- en bagassevervuiling
Tijdens het productieproces komen grote hoeveelheden stof en bagasse vrij. Deze kunnen in smeersystemen terechtkomen en een schurend effect veroorzaken, wat slijtage versnelt.
Logan Lubricants biedt de juiste oplossing voor uw toepassing
Met tientallen jaren ervaring in de suikerindustrie hebben wij onderscheidende en sterk gespecialiseerde smeermiddelen en vetten ontwikkeld die aansluiten op uw specifieke situatie. Denk aan hoogviskeuze of synthetische tandwieloliën en hittebestendige, waterafstotende vetten met uitstekende prestaties onder schokbelasting. Daarnaast bieden wij synthetische turbineoliën met hoge thermische stabiliteit voor een betrouwbare werking en een langere levensduur van installaties.
Met een op maat gemaakte UVL-analyse ontwikkelen we de juiste oplossing voor uw organisatie. In combinatie met de conditiebewaking van onze internationale oliepartners verbeteren we de productiviteit, verlengen we de levensduur van apparatuur en verlagen we zowel kosten als milieu-impact.
Onze Logan Engineers en wereldwijde partners in olieanalyse voeren periodiek een grondige “health check” uit op uw installaties. Samen met uw onderhoudsteam stellen we vervolgens een sterk en preventief onderhoudsplan op.